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導致波峰焊（hàn）虛焊的原因是什麽呢？波峰焊是指將熔化的軟釺焊料（liào）(鉛錫合金)，經電動泵或電（diàn）磁泵噴流成設計要求的焊料（liào）波（bō）峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成
SMT貼片中回流（liú）焊的質量受許（xǔ）多要素的影響，最重要的要素是回流（liú）焊（hàn）爐的溫度曲線及（jí）焊錫膏（gāo）的成分參數。現在常用的高性能再流焊爐，已能比較方便地準確操控、調整溫度曲線
貼片機拋料是貼（tiē）片過程中常（cháng）見的現象之一，不管什麽品牌的貼片機都有拋料現象，但（dàn）是這個拋料（liào）率是有一定標準（zhǔn）的（de），超出貼（tiē）片機拋料標準就要想辦法解決。
半自動錫膏印刷機（jī）速度人機界麵顯示，可任意數字化調節控製。具有自動計數功能，方便生產產量的統計（jì）。刮刀角度可調，鋼刮刀，橡膠刮刀均（jun1）適合。
SMT貼片加（jiā）工流程流程：1、錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備（bèi）。所用設備為絲印機，位於（yú）SMT生產線的（de）最前端。
錫液表麵的氧化和錫與其它金屬（主要是Cu）作用產生一些殘渣是不（bú）可避免的，一兩天的錫渣就相當於工人一個月的工資，可謂是（shì）不小的成本了。
回流焊機工藝（yì）技能有哪些優勢： 1）回流焊（hàn）工藝技能進行焊接時，不需求（qiú）將印刷電路板（bǎn）浸入熔融的焊猜中，而是選（xuǎn）用（yòng）部分加熱（rè）的方法完結焊接使命的；因此被焊接的元器材遭到熱衝擊小，不會因過（guò）熱形成元器材的損壞。
波峰焊的質量控製方法有很多人還不是非常的了解，這是對操作人員來說是一件很重（chóng）要的事，因此，今天91香蕉视频下载污安卓小編將為大家介紹波峰焊的質量控製（zhì）方（fāng）法。
隨著SMT整個技術發展日趨完善，多種貼片元件（SMC）和貼（tiē）裝器件（jiàn）（SMD）的出（chū）現，作為貼裝技術一部分的回流焊工藝技（jì）術及設備也得到相應的發展，其應用日趨廣泛，幾乎在所有電子產品領域都已得到應用。
波峰焊工藝中使用錫渣還（hái）原劑有以下優點（diǎn）： 1. 提高助焊劑的（de）活性 減（jiǎn）少（shǎo）氧化（huà） 、碳化物成因。 2. 提升焊料的濕潤性及流（liú）動性 使焊點良率提高,包覆碳化物不令其流入焊料內。
無鉛回流焊生產的焊接溫度明顯高於（yú）有鉛回流焊，對設備（bèi）的冷卻功能提（tí）出了更（gèng）高的要求。可控的較快冷卻速度可以使（shǐ）無鉛焊點結構更致密，對（duì）提高焊點機（jī）械強（qiáng）度帶來幫助。
波（bō）峰焊機錫渣多的原因有很多（duō），波峰焊機（jī）產生錫（xī）渣的主要原因（yīn）就是波（bō）峰焊機（jī）錫雜（zá）質過多和操作不當產生了半氧化（huà）錫渣（豆腐渣錫渣）。
好的回流焊工藝速度對所要焊接的PCB板上的各（gè）種表麵貼裝元件都能夠達到良好的焊接，焊點不僅具有良好（hǎo）的（de）外觀品質，而且有良好的內在品（pǐn）質的溫度曲線。
提高波峰焊接質量要從三個（gè）地方下功夫：線路板原材料的控製、波峰焊生產工藝的控製、波峰焊（hàn）接工（gōng）藝（yì）的控製。從這三個地方控製好就會達到好的波峰焊（hàn）接質量。
無鉛回流焊（hàn）接工（gōng）藝的（de）表現形（xíng）式最主要的是看回流焊操（cāo）作者怎麽樣去調（diào）節無鉛回流焊機各（gè）溫區的溫度，從而使無鉛回流焊能達到一個最完美的曲線。
波峰麵的表麵均被層氧化皮覆蓋、它在沿焊料（liào）波（bō）的整個長度（dù）方向（xiàng）上幾乎都保持靜（jìng）態、在波峰焊接過程中、PCB接觸（chù）到錫波（bō）的前沿表麵、氧化皮破裂、PCB前麵的錫波皸褶地被推向前進
回流焊質量好壞影響到整個電子產品的質量好壞。但（dàn）是有什麽因素影響到回流焊質（zhì）量呢？
小型200係列無鉛波峰焊（電腦/觸摸/按鍵）為無鉛工藝設計，預熱采用高效遠紅外陶瓷管（guǎn）加熱，熱（rè）補性能好，穩定（dìng）性極高。低氧化防腐蝕無鉛錫爐，節能噴口設（shè）計滿足無（wú）鉛焊接要求。
無鉛回（huí）流焊安裝好以後應當（dāng）按照安全技術操作規程（chéng）對無鉛回流焊爐進行維（wéi）護及操作，使機器達到最高的效（xiào）率，並將危（wēi）險降到最低。
波峰焊對於焊條而言，熔渣是有藥皮熔化而形成的，因此將藥皮開始熔化的溫度稱為（wéi）造渣溫度（dù）。造渣溫度越高，熔渣的（de）熔點越高，般造渣溫度比熔（róng）渣的熔點高~攝氏度。
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