貼片機拋料是貼片過程中常見（jiàn）的現象之一，不管什（shí）麽品（pǐn）牌的貼（tiē）片（piàn）機都（dōu）有拋料（liào）現象（xiàng），但是這個拋料率是（shì）有（yǒu）一定標準的（de），超出貼（tiē）片機（jī）拋料標準就要想辦法解決。下文跟大家分享一下（xià）造成貼片機拋料的常見原因有以下七種，大家可以根據不同原因采取措施。

原因1：貼片機吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓（yā）缺（quē）乏（fá），漏氣，形成吸料（liào）不起，取料不正，辨認通不過而拋料。這是國產LED貼片機拋料的一大主因。

對策：清洗更換吸嘴（zuǐ）。

原因2：SMT貼片機視（shì）覺不良，視覺或者鐳射（shè）鏡頭不清洗，有雜物幹擾辨認，辨認光源調整不當和強（qiáng）度灰度不夠，還有可能辨認係統（tǒng）已壞。國產貼片機一般是相機鏡頭有（yǒu）塵或被雜物遮擋。

對策：清洗擦拭辨認係統（tǒng）外表，堅持幹淨無雜物沾汙等，調整光源強度、灰度，更換辨認係（xì）統部件（jiàn）。

原因3：貼片（piàn）機取料不在料的中心方位，取料高度（dù）不正確（一般（bān）以碰到零後下壓0.05MM為準）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的（de）數據參（cān）數不（bú）符而（ér）被（bèi）辨認係統當做無效料拋棄。

對策：調整取料方位。操作漢誠通貼片（piàn）機時請從元件庫中選好元件模板。

原因4：貼片機氣壓缺乏，真（zhēn）空氣管通道不順暢，有異物阻塞（sāi）真空通道，或是有真空有走漏（lòu）形成（chéng）氣壓缺乏而取（qǔ）料不起或取起之後在去貼的途中墜落。

對（duì）策：調氣壓到設備需要氣壓值（比如0.5~~0.6Mpa），清洗氣壓管道，修複走漏氣路（lù）。HCT貼（tiē）片機（jī）廠（chǎng）家漢誠（chéng）通科技係列貼片機氣（qì）壓一般在0.55Mpa，可（kě）根據所貼元件針對性的（de）對每（měi）個吸嘴氣壓進行調節。

原因5：所修（xiū）改的SMT貼片機程序中元件參數設置不對，跟來料什物尺度、亮度等參數不（bú）符形成辨認（rèn）通不過而被丟掉。

對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數（shù）設定。

原因6：貼片元件來料不規則，為引腳氧化等（děng）不合格（gé）產品等。

對策：IQC做好來料（liào）檢測（cè），跟元件供貨商聯絡。

原（yuán）因7：貼片機供料器(飛達)方位變（biàn）形，供（gòng）料器進（jìn）料不（bú）良供料器棘齒輪損壞（huài），料帶沒有卡在供料器棘齒輪上，供料器下方（fāng）有異物，彈簧老化或電氣不良，形成取（qǔ）料不到或者（zhě）取料不（bú）良而拋料（liào），還有（yǒu）供料器損壞（huài）。

對策（cè）：供料器調整，打掃（sǎo）供料器平台，更換已壞部件或供料器。

SMT行業公認貼片機拋料標準是：對（duì）於不同類型的元件，拋料（liào）標準不同。A類物料（IC類）為0，B類物料（chip料）為千分（fèn）之三。這是SMT行業拋料（liào）標準。以上是帶大家重（chóng）點了解的造成（chéng）貼片機異常拋料的原因及解決方案，希望大（dà）家遇到這（zhè）些問題是能即使（shǐ）解決！

全（quán）自動激光型貼片機