波峰焊連錫是電子產品插（chā）件生產波（bō）峰焊接時常見問題，主要是因為造成波峰焊連錫的原因很多種，如（rú）果要調節波峰焊減少連錫，必須要找出波峰焊連錫的原因。下麵來分享一下的原因及處理思路（lù）。

波峰焊連錫的原因：

1、助焊劑預（yù）熱溫度太高或者太（tài）低，一般在100~110度，預（yù）熱太低的話，助焊劑活性不高。預熱太高，進（jìn）錫鋼flux已經（jīng）沒了（le），也容易連（lián）錫；

2、沒（méi）有用（yòng）助（zhù）焊劑或（huò）者助焊劑不夠（gòu）或不均勻，熔化狀（zhuàng）態下的錫的表麵張力沒有（yǒu）被（bèi）釋放，導致容易連錫；

3、查看一下錫爐的溫度，控製在265度左右，最好用溫度計測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因為（wéi）設備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預熱溫度不夠會導致元件無法達到溫度，焊接過程中由於元件吸熱量大，導致拖錫不良，而形成連錫；還（hái）有可（kě）能是錫（xī）爐溫度低，或者焊接速度太（tài）快（kuài）；

4、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標（biāo），導致錫的流動性降低，容易造成連錫；

5、查看一下波峰焊的（de）軌道角（jiǎo）度，7度最好，太平了容易掛（guà）錫；

6、IC和排插設計不良，放（fàng）在一起（qǐ），四麵IC密腳間（jiān）距<0.4mm，沒有傾斜角度進（jìn）板；

7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；

8、錫鋼過高，原件吃錫過（guò）多，過厚，必連；

9、線路板焊盤之間沒有設計阻焊（hàn）壩，在印上錫膏後相連；或者線路板本身設計有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者（zhě）全部，那麽也容易連錫（xī）。

波峰焊連錫的處理思路：

1.助焊劑不夠或（huò）者是不夠均勻，加大流量；

2.聯錫把速（sù）度加快點，軌道（dào）角度放大點；

3.不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底（dǐ）就夠了。如果你有托盤，那（nà）麽錫麵在托盤挖空的最高麵就好；

4.板子是否變形；

5.如（rú）果2波單打不好，用（yòng）1波衝，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了。