無鉛回流（liú）焊接溫度明顯高於（yú）有（yǒu）鉛回流焊，對設備的冷卻功能提出了更（gèng）高的要求。可控的較快冷卻速度（dù）可以使（shǐ）無鉛焊點結構更致密，對提高焊點機械強度帶來幫助（zhù）。無鉛回流焊機廠家在這裏分享一下無鉛回流焊冷卻裝置和助焊（hàn）劑管理。

如果生產大熱容量（liàng）的線路板時，如果僅使用風冷方式，線路板（bǎn）在（zài）冷卻時將很難達到（dào）3-5度/秒的冷（lěng）卻要求，而冷卻（què）斜率達不到要求將使焊點結構鬆散，而直接影響到（dào）焊點的（de）可靠性。因此（cǐ），大熱容（róng）量的線（xiàn）路板無（wú）鉛生產建議采用雙循環水冷裝置，同時（shí）設（shè）備對冷卻斜（xié）率應可以（yǐ）按要（yào）求（qiú）設置（zhì）並完全可控。

無鉛回流焊機

無鉛（qiān）回（huí）流焊機（jī）的錫膏中往往加有較多的助焊劑，助（zhù）焊劑（jì）殘留物容易堆積在爐子內部，影響到設備的熱傳遞性能，有時甚（shèn）至會掉到爐內的線路板上麵造成汙染。要在生產過程中將助焊劑殘留排出（chū）有兩種方式（shì）：

1、抽排風：抽排風（fēng）是（shì）排出助焊劑殘留物（wù）的最簡單的方式。但是，過（guò）大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流（liú）的穩定性。此外，增加抽排風量會直接導致能耗（包括用電和用氮）的上升。

2、多級助焊劑管理係統：助焊劑（jì）管理係統（tǒng）一般包括過（guò）濾裝置和（hé）冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態的（de）助焊劑殘留物冷凝成液態，最後（hòu）匯集（jí）在收集盤中（zhōng）集中處理。