波峰焊機錫渣多的原因有很（hěn）多，波峰焊機產生錫渣的主要原因就是波峰焊機錫雜（zá）質過多和操作不當產生了（le）半氧化錫渣（豆腐渣錫（xī）渣）。下麵要總結一下（xià）波峰焊機錫渣多的原因及（jí）解決辦法。

波峰焊機錫雜質含量超標（biāo）造成（chéng）錫渣多（duō）的原因：

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中（zhōng）銅含量及鐵含量超標是形（xíng）成渣（zhā）多的主（zhǔ）要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大（dà）部分（fèn）都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而（ér）導致銅和鐵元素超標。當銅大於0.8%，鐵大於（yú）0.05%後就（jiù）會產生大量的（de）錫渣，從而影響線路（lù）板上（shàng）錫不良。

2、波（bō）爐的作業溫度過高。 溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清（qīng）爐，爐中的雜質含（hán）量偏高，也是造成錫渣過多（duō）的原因。

波峰焊機錫渣多的解決辦法：

1、定期化驗波爐裏的錫，當銅含量大於0.8%，鐵大於0.05%後，應更換波爐裏的錫，通常波爐錫用個月左（zuǒ）右。

2、控製好波爐的作業溫（wēn）度（260-275攝氏（shì）度（dù）左右），定期檢測波（bō）爐溫度表是否準確，有異常應立即維（wéi）修，助焊劑要用質量（liàng）較好的，若助焊劑（jì）不好，就法在260-275攝氏（shì）度（dù）左右作業（yè）。

3、焊接材料抽查，將錫爐裏液錫樣（yàng）品化驗分析，化驗其成（chéng）分和雜質有明顯（xiǎn）變（biàn）化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了（le）節約成本，采用二（èr）次回收錫渣製作而成，焊接質量效果低劣，也是造成（chéng）錫渣多（duō）的重要原因。

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