波峰焊（hàn）錫雜質含量（liàng）超標造成錫渣多的原（yuán）因有很多（duō），波峰焊產生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操（cāo）作不當產生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下麵就帶您了解波峰焊錫雜質超（chāo）標的原因和處理辦法。

一、波峰焊錫雜質超標的原因

1.波爐的作業溫度過高（gāo）。 溫度過高也是產生（shēng）渣多的原因（yīn）。溫度過高會使（shǐ）銅、鐵元素更容易超標。因此在我們進行生（shēng）產的過程中準確的控製波爐溫度是整個焊接過程中的一個重要環節；

2.平（píng）時的清爐也是（shì）很關鍵，長時間沒有清爐，爐（lú）中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多（duō）的原因。因此這生產的管理中，日常的機器設（shè）備保養一定要按照生產的要求（qiú）和標準，定期對設備進行維護和保養。對設備操作（zuò）員的（de）規範性操作上要嚴格使用操作規範；

3.波錫爐錫的銅含量（liàng）及微量元素超（chāo）標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳（jiǎo）大（dà）部分都是（shì）用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素（sù）掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素（sù）超（chāo）標。當銅大於0.8%，鐵大於（yú）0.05%後就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期（qī）的對（duì）波（bō）爐的銅含量和其他微量（liàng）元素上的檢測也要按照設備保養階段進（jìn）行管理。

全自動（dòng）波峰焊生產線（超高波+自動（dòng）切腳（jiǎo）機+雙波峰焊）

二、對波（bō）峰焊錫進行物理除銅的辦法

1.將波峰通道從錫爐中卸下；

2.將錫（xī）爐溫度設置成280~300℃，升溫，同（tóng）時去除錫麵浮渣；

3.當溫度達到設置溫（wēn）度時（shí），關閉加熱器（qì）電源，自然降溫；

4.自然降溫至195℃左右時，開（kāi）始打撈銅錫合金結晶體；

5.低於190℃時，停止打撈（需要時，重（chóng）複2、3、4項）。

注意事（shì）項（xiàng）：

1.280~300℃降至195℃的時（shí）間約1.5小時（因錫爐容量而異（yì））；

2.約220℃時，可觀察到（dào）錫麵點、絮狀（zhuàng）的晶核產生（shēng）。隨溫度的進一步降低，晶核不斷聚集增大，逐步形成鬆（sōng）針狀的CUSN結晶（jīng）體；

3.195~190℃的時間約20分鍾（zhōng）（因（yīn）錫爐容量而異），打（dǎ）撈期間要快速有序；

4.打撈時漏勺要逐片撈取，切勿攪拌（結晶體受震動極（jí）易解（jiě）體）；

5.打（dǎ）撈時漏勺提出錫麵時要輕緩（huǎn），要（yào）讓熔融焊料盡量返回爐內；

6.CUSN結晶體性硬、易（yì）脆斷，小心紮手。