產品特點:

1．過（guò）板自（zì）動起波，最大限（xiàn）度減少錫氧化量

2．設備的運輸係統采用離合器（qì）限力+限流器雙（shuāng）重保護

3．具有（yǒu）短（duǎn）路及（jí）過流保護係統（tǒng）

4．運輸係統閉環控製。無級調速，可更加精確控製（zhì）PCB預熱與焊接（jiē）時間。

5．工業電腦控製係統雙波（bō）峰焊接裝置（zhì），除兼容一（yī）貫的機器自動化性能外更采用流線型機體設計，簡單便捷的電腦視窗係統，將（jiāng）自動化生產及管理紀（jì）錄提升至更高層次

6．波峰（fēng）焊機體線型（xíng）外觀設計，采用噴塑工藝，經久耐用（yòng），美觀大方

7．三段（duàn）獨（dú）立1.8米預（yù）熱區，全（quán）熱風預（yù）熱，帶射燈補償裝（zhuāng）置，使PCB獲得良好的焊接效果

8．專利壓（yā）鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長

9．錫爐升降與進（jìn）出，自動調與手工調相結合。設備采用靠背式（shì）設計，防止誤操作損傷機器

10．係統故障自我診斷，故（gù）障（zhàng）原因自動顯示，故障（zhàng）排除方法隨（suí）時查詢

11．加（jiā）熱（rè）溫（wēn）度（dù）采用（yòng）PID閉環控製，溫控穩定可靠（kào）。

12．閉環式自動跟蹤噴霧係統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，並可按需設（shè）置提前和延長噴霧時間

13．波峰焊（hàn）配備有冷卻模塊，溫度補償模塊，適（shì）合無（wú）鉛焊接等多種工藝要求（qiú）

14．公司最新發明的超平穩，超高濾波源發（fā）生器，大幅度削弱（ruò）了流道內部錫流震蕩及紊流的產生，錫波平穩，氧化量大幅降低（dī），維（wéi）護簡（jiǎn）單

15．設備（bèi）傳動機（jī）構采用精密模塊化（huà）設計，傳動準確，壽命長，容易保養

16．鬆香（xiāng）噴霧（wù）裝置可拉出（chū），並可拆卸，便於清潔維護

17．隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排（pái）出

18．強大（dà）參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作（zuò）

19．采用（yòng）專業工（gōng）業電腦控製係統，確保係統（tǒng）具有可靠性和（hé）穩定（dìng）性

20．可按照（zhào）用戶設定的日期、時（shí）間（jiān）及（jí）溫控參數（shù）進行自動（dòng）開關機

21．全程觀察窗，方便操作和維（wéi）護

技術參（cān）數：

備注：高波與雙波的配置是完全一樣（yàng），區別在於隻（zhī）有一個波峰，並且噴嘴結構是（shì）狹窄型擠壓式噴口，噴口的壓力大，出錫麵（miàn）積狹窄（zhǎi），能夠達到30MM的波峰（雙波最高隻能到10MM）。另外他（tā）的運（yùn）輸結構是平行的。而雙波是有傾斜角度的。

觸摸屏（píng）控製（zhì）（V-300M）

按鍵式（V-300A）

自（zì）動切腳機特點：

1、 三段式設計（jì）(即入板,切腳,出板),采用1組（zǔ）傳動係統及同步（bù）寬度調整,操作更簡便（biàn）,上蓋配合大麵積透明玻璃,實現切腳過程的監控。

2、 前（qián）段接駁初焊裝置,采用高（gāo）級塑料鏈條。

3、 中段為刀頭（tóu）切斷裝置VTA專利獨特的彈簧夾持式鏈（liàn）爪,確保線路板在平穩（wěn）的情況下切（qiē）腳,更有效地減少（shǎo）線路板彎翹及產皮（pí）現象。

4、 頂（dǐng）針式平衡裝置（zhì），避免線路板變形而影響切腳高度不（bú）一和切壞PCB板。

5、 刷底板裝置采用WTW馬達清除零件腳碎,以免影響焊錫（xī）效果。

6、 末端接駁精焊設備並為線路板在切腳機與波峰焊間提供緩衝區域或聯接補插件生產線。

7、 VTA獨特切腳機刀頭加日本高精密軸（zhóu）承,確保高速轉動下,刀片在一個平（píng）麵上轉動,保證切腳效果最好,刀片磨損最小。

8、 刀頭傳動（dòng）係統選用（yòng）台灣東元高速馬達。

9、 動係統選用日本STK馬達（dá）配限力器及精（jīng）密數顯調速器,確保鏈條在機械（xiè）卡死（sǐ）的情（qíng）況下,不會損壞馬達及其他配件（jiàn）。

產品參數：

按鍵式（V-300A）