一．波峰焊機焊接準備工作；

1）接通電源，開啟錫爐加熱器（正常時，此項可由時間掣控製）；

2）檢查波峰焊機時間掣開關是否正常（cháng）；

3）檢查波峰焊機的抽風設備是否良（liáng）好（hǎo）；

4）檢查錫爐溫度（dù）指示器是否正常：用玻璃溫度（dù）計或觸點（diǎn）溫度計測量（liàng）錫爐液麵下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃範圍。

5）檢查預熱器（qì）是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預（yù）熱器（qì）開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

6）檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1•4～2•0mm，然後（hòu）將刀片（piàn）架（jià）擰緊，開（kāi）機目測刀片的旋轉情況，後檢查保險裝置有失靈。

7）檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否（fǒu）發泡或噴霧。

8）檢（jiǎn）查調整助焊劑比重是（shì）否符（fú）合要求：檢查助焊劑槽液麵高度，並測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比（bǐ）重偏低時添加（jiā）助焊劑進行調整(發泡）。

9）焊料溫度達到規定數值時，檢查錫麵高度，若低於錫爐（lú）l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批（pī）加入，每批不超過5k9。

10）清除錫麵錫渣，清幹淨後添加防（fáng）氧化劑（jì）。

11）調節運（yùn）輸軌道角度:根（gēn）據待焊PCB板的寬度，調節好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

全自動波峰焊（hàn）生產線（超高波+自動切腳機+雙波峰（fēng）焊）

二．波峰（fēng）焊機開機生產操作流程

1）開啟助焊（hàn）劑開關，發泡時（shí）泡（pào）沫調板厚度的l／2處；噴霧時要求板麵均勻，噴霧量適當，般以不噴元件麵為宜（yí）

2）調節風（fēng）刀風量，使板上（shàng）多餘的助焊劑（jì）滴回發泡槽，避免滴到預熱器上，引（yǐn）起著火；

3）開啟運輸開關，調（diào）節運輸速度到需要的數值；

4）開啟冷卻風扇。

三．波峰焊機焊接後（hòu）的操作流程

1）關閉預熱器、錫爐波、助焊（hàn）劑（jì）、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

2）發（fā）泡槽內助（zhù）焊劑使用兩周左右需更換，並（bìng）且在使用過程中定時測量（liàng）；

3）關機後需將波機、鏈爪清理幹淨，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡並清洗幹淨。

四．波（bō）峰焊機焊（hàn）接過程（chéng）中的管理方法

1）操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；

2）操作人員（yuán）要檢查焊板的（de）質量，如焊（hàn）點出現異（yì）常情況，應立即停機檢查：

3）及時準確做好設備運轉的原始記錄及（jí）焊點質量的具體數據記錄：

4）焊完的PCB板要分別（bié）插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。

五．對（duì）波峰焊機（jī）進行波峰焊接操（cāo）作（zuò）記錄

波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱（rè）溫度、助焊劑比重等工藝參（cān）數（shù）次，並每小時抽（chōu）檢（jiǎn）10pcs機板檢查、記錄焊點質量，為（wéi）工序質量控製提供原始記（jì）錄。