今天要為大講解的是：無鉛波峰焊機焊點為何表麵（miàn）粗糙光澤，大（dà）部分使用鉛合金焊接的焊點表麵（miàn）粗糙、光澤（zé），這和錫鉛焊點光滑、明亮、光澤的表麵不同。

大部分使用無鉛合金焊接的焊點呈灰暗或者（zhě）灰白色。這和錫鉛焊點光滑、明亮、有光澤的（de）表麵有所不同。這是無鉛焊接中使用的SAC(錫銀（yín）銅)合金的典型特征。這（zhè）現象的產生有許多原因。其中的個（gè）原因是，無鉛合（hé）金（jīn）含有三種不同的元素，焊料凝固時，三種元素共（gòng）晶。這些共晶有它們各自（zì）的熔點和凝固狀態。不同共晶晶核的形成（chéng）焊料是由兩種或者（zhě）更多金屬混合而成的合金組成。它的熔（róng）化和凝固，取決於在焊料不同共晶可能凝固的區域。在焊料中含有銅和銀時就會出現這種情形。

無鉛波峰焊機

在這個過程中，當（dāng）焊鍚因為焊接時焊盤向上移動而流動，並在（zài）冷卻時流回去（qù），這些（xiē）微裂（liè）紋（wén）就會由於體（tǐ）積縮小和流動而演變成為更大的裂（liè）紋。這（zhè）些裂紋隻（zhī）會在焊點的表麵出現。孔壁上的銅和引腳間（jiān）的焊料通常會形成可（kě）靠的連接，增加焊點的強度。焊膏未完全凝固時待焊元件移動或者焊料流動當焊料還未完全凝固時，待焊元件或者焊料發生抖動，壞的情況是焊點產生裂紋（wén），好的情況是焊點失去（qù）光澤。在焊點形（xíng）成時焊盤的自然移動，也會（huì）引起這個現象。

焊料的成分是所有問題和結果的主導（dǎo）因素。在無（wú）鉛（qiān）波峰焊接中，在焊接後的強迫冷卻法消除或防止焊點外觀灰暗。因（yīn）為，無鉛波峰焊機（jī）焊點上的焊料體積、元件的散熱效果、合金成分和引腳鍍覆層等因素，都會影響焊點脫離波後的冷卻過程，所有焊點的凝固將不會是樣的。在（zài）焊接過程完成後，焊點會有不同的表麵。後導致焊（hàn）點（diǎn）表麵粗糙。