對於波峰焊、鉛波峰焊中所說的錫渣（zhā）過多，要分清楚錫渣是否正常，般情況（kuàng）下黑（hēi）色粉（fěn）末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的波峰焊錫渣卻不正常。不正常的豆腐渣狀錫（xī）渣產生的原因有如下幾點：

1、主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因是波峰焊錫爐設備的（de）問（wèn）題：

目前市場上部分波峰焊、鉛波峰焊（hàn）錫爐的設計（jì）都不（bú）夠理想，波（bō）太高，台過寬、雙波峰焊錫（xī）爐波靠得太近以及選用（yòng）旋轉泵而造成的。波（bō）太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊（hàn）料（liào）混合（hé）著空氣衝進錫爐中造成氧化和半溶解現象（xiàng），導致錫渣的（de）產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷（duàn）的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣（zhā）產生。

2、波峰焊的溫度（dù）般都控製得比較低，般為280℃±5℃（針對鉛SN-CU0.7的錫條來說），這個溫度是焊料過程中所要求的基本需要達到的溫度，溫度（dù）偏低（dī）錫不能達到很好的溶解，間接造成錫渣產生過多。

波峰焊

3、波峰焊操作工人為的因素，在適當的時（shí）候加錫條（tiáo）也（yě）是很關鍵的，加錫（xī）條適（shì）當的時候是始（shǐ）終保持錫麵（miàn）和的距離要短。

4、要經常清理（lǐ）錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進入錫爐中，而不是留（liú）在錫（xī）渣上麵，受熱不均勻，也會（huì）造成錫渣過多。

5、平時的清（qīng）爐也是很（hěn）關鍵的，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏（piān）高，也是（shì）造成錫渣產生過多的原因。

注意：為解決波峰焊豆腐渣狀半氧化錫渣過多，含銅（tóng）量超標的原因，定要定期清爐，大約每半年或年換次（cì）新錫比較好。（即把波峰焊裏的錫（xī）全部清出（chū）來（lái），清洗幹淨錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可）。