無鉛波峰焊機的保養主要分為：清（qīng）潔錫槽；清潔控製箱；經常檢驗錫的（de）成分；經常檢查鏈條的張力；經常檢查鏈條的爪子；經常進（jìn）行設備的整體清查；經常給泵及軸承加油；那麽對無鉛波峰焊機的（de）機械部分和電氣部分是如何進行保養的呢？ 

無鉛波峰焊機械部分保養講解：

如果機台運轉（zhuǎn）時太長，就會出現螺絲鬆脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈（liàn）條速度減慢，傳動軸可能生鏽導致軌道變形（xíng），就會導（dǎo）致掉板（bǎn），卡板現象，出現爐後品質（zhì）不良，軌道水平變形等狀況。

發熱管部分：如果使用時間過（guò）長未對發熱管保養和更換，會出（chū）現（xiàn）發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現冷焊，錫（xī）珠（zhū），短等不良，DIP波峰焊就會影響助（zhù）焊劑（jì）對PCB’A的作用。錫槽的（de）焊錫熔化時間延長，因溫度不（bú）勻導致爆錫（xī），溫控表示不準確等等。這（zhè）樣既對品質沒有保證（zhèng）又浪費了生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本。

無（wú）鉛波峰焊機

無鉛波峰焊機電氣部分保養（yǎng）講解：

如果機台連轉時太長未保（bǎo）養，檢修或未更換一些部（bù）件，就會導致電線的絕緣電阻增大，使之導電性能不強（qiáng），接觸不（bú）良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中（zhōng）的電流（liú）就會成倍增長，可能燒壞（huài）電氣部件，儀表。

噴霧部份：如（rú）果長時間（jiān）生產不對噴霧係（xì）統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程序控製不準確（què），與軌道馬達噴霧馬達同步的識（shí）碼（mǎ）器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。此（cǐ）故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力（lì）不夠，流量減少，助焊劑（jì）水分增多等現象。不謹影響了爐後的品質還增加了爐後檢修人員。