回流溫度曲線的測試，一般（bān）采用能隨PCB板一同進入爐膛內的（de）溫度采集器（即溫度記憶裝置）進行測試，測量采用K型熱電偶（依測量溫度範圍及精度而采用不同（tóng）材質製成各種類型熱電偶），偶絲直徑0.1~0.3mm為（wéi）宜，測（cè）試後將記憶裝置數據（jù）輸（shū）入PC專（zhuān）用測試軟（ruǎn）件，進行曲線（xiàn）數據分析處理、打印出PCB組（zǔ）件溫度曲線（xiàn）。

回流焊溫度曲線的測試步驟：

一、熱電偶的安裝

1、感應溫度用的（de）熱電偶，在使用（yòng）和安（ān）裝過程（chéng）中，應確保（bǎo）除測試點外，無短接現（xiàn）象發生，否則（zé）無法保證試精度，測試點盡可能小.

2、熱電偶在與記憶裝置或其它測試設備相連接時，其極（jí）性（xìng）應與設備要求（qiú）一致（zhì），熱電偶（ǒu）將溫（wēn）度轉變（biàn）為電動勢，所以連接時有方向要求.(目前我們使用的（de）熱電偶插頭有正負極區分)

二、測試點的選取

一般至少三點，能代表PCB組件（jiàn）上溫度（dù）變化的測試點(能反映PCB組件上高、中低溫部位的溫度變化)；一般情況下（xià），最高溫度部（bù）位在PCB與傳送方向相垂直的無元件邊（biān）緣（yuán）中心（xīn）處，最低溫度在PCB靠近中心部位的大型元件之半田端子處（PLCC.QFP等），另外對耐熱性差部品表（biǎo）麵要有測試點，以及客戶的特定要求.

回流焊（hàn）

三、溫度曲線測試點安（ān）裝：

熱電偶與測試位置要可靠連接，否則會產生熱阻，另外與熱電偶接觸的材料以及固定熱電偶的材料（liào）應是（shì）最（zuì）小（xiǎo）的，因其絕熱或吸熱作用將直接影響熱（rè）電（diàn）偶測量值的真實性。常用的四（sì）種熱電偶連接方式（shì）：

1、高溫焊料：熔點高於290℃，導熱性好，熱電偶與PCB表麵之間（jiān）熱阻小（xiǎo），機械強度高（gāo），連接（jiē）可靠測量（liàng）誤差小，可連續測試（shì）.焊接技（jì）術難度大，改變測試點不方便，容易因過熱而損壞PCB焊盤（pán）或元器件，不能將熱（rè）電偶（ǒu）與不浸錫表麵（miàn）連接.適用於固定點連續測試。

2、膠粘劑：可將熱電偶（ǒu）與不浸（jìn）錫表麵連接（jiē），能（néng）經受幾個周期的再流（liú）焊溫（wēn）度.粘接後固化，操作不便，殘留（liú）膠清（qīng）除困難.適用於固（gù）定點連續測試。

3、高溫膠帶（dài）：可（kě）將熱電（diàn）偶與不浸錫表麵連接，改變測試點簡單方便.隨著溫度升高，膠帶粘著力（lì）下降，熱電偶偏離測（cè）試點，引起測試誤差，不能（néng）將熱電偶固定在狹小位置.適用於（yú）多點測試。

4、機械連接：連接結實（shí）可（kě）靠，經得住反複測試，可對狹小位（wèi）置進行測試機械部件增加了熱電偶附近（jìn）熱容量，測試成本高.適用於高密度多（duō）點連續測試。

目前我們采用（yòng）的（de）多是高溫（wēn）焊料方式，用高溫焊料貼（tiē）片（piàn）膠或高溫膠帶紙將記憶裝置的熱電偶測試頭分別固定到（dào）PCB的測試點部位，再用高（gāo）溫度（dù）膠帶/膠水把熱（rè）電偶絲固定，以免因其移動影響測量數據，焊接固定時，焊接量盡量小和均勻，固定用膠水也盡量是（shì）很薄（báo）一層.

五、測試板的要（yào）求

1、原則上要采用本機種的完整的回流後產品（pǐn）來製作（zuò），以保證真（zhēn）實地反映該產品在回流爐（lú）內的（de）溫度變化情（qíng）況

2、采用其他代替測試（shì）板（bǎn）要符合（hé）以下要求：基板材質（zhì）相同，基板外形尺（chǐ）寸要相同，基板厚度相同，貼片部品數大致相當以及吸熱或（huò）耐熱性（xìng）近部品.

回流焊溫度曲線測試其他注意事項：

1、將測試板與記憶裝置一起放（fàng）入爐膛時，注意記憶裝置距測（cè）試PCB板距離在100mm以上，以免熱量幹擾.

2、相關實驗（yàn）數據表明：回（huí）流爐在開機30mim後（hòu）才能達到爐體熱平衡，因此要求在開啟爐子至少運行30mim後才可進行溫度（dù）曲（qǔ）線的（de）測試及生產.

3、溫度曲線圖打印出來後依預熱的溫度時間，回流峰值溫度，回流時間以及升降溫速率等綜合考慮調整設備至滿足溫度（dù）曲線要（yào）求，因測試點熱（rè）容量的不同以及表（biǎo）征（zhēng）回流爐性能的溫度不均勻性因素，三個測試點溫度曲（qǔ）線將會存在一定差異.

4、溫（wēn）度曲線的記錄：除打印出的溫度（dù）曲線外，要表明各參數要求的（de）範（fàn）圍及實際值；設備的設定值；測試點位置分布（bù）及測試板投入方向以及測定時間及結果判定等.

5、測定頻度：原則上每周一次(客（kè）戶別要求時依客戶要（yào）求（qiú）執行)，在設定變更（gèng），產品變更時（shí），視需要進行溫度曲線的測試.