一個好的無鉛回流焊溫度曲線曲線應該是對所要焊接的PCB板上的各種表麵貼裝元件都能夠達到良好（hǎo）的焊接，且（qiě）焊（hàn）點不僅（jǐn）具有良好的外觀品質而且有良好的內在品質的溫度曲線。要達到好（hǎo）的回流焊溫度曲線，跟（gēn）回（huí）流（liú）焊所有的生產工藝都有一定的關（guān）係，下麵來分享一下設置無鉛回流焊接風速和冷卻工藝的方法。

風速設置

流焊爐內熱風馬達的轉速快慢直（zhí）接改變單位（wèi）麵積（jī）內（nèi）的回流（liú）焊熱風流速。在熱（rè）風回流焊中，風速的高低（dī）在某些線路板焊接中可以作（zuò）為一個可（kě）調劑的工藝因素，但是在目前的發展趨勢下（xià），電子元器件的小型化，微型化在逐步得（dé）到廣泛的應用，較（jiào）強的風速將會導致小（xiǎo）型（xíng）元件的位置偏移（yí）和掉落回流焊爐膛內部。

從表麵來看，風速的變化會影響回流焊爐（lú）子（zǐ）的熱傳遞能力，但是在實際（jì）的生產中，回流焊風機馬達（dá）和加熱器的失效彩色減少回（huí）流焊爐膛內相對熱流量的主要因素。所以咱們在（zài）某些程（chéng）序上犧牲了回流焊風機速度的（de）可調節性，但我們保證（zhèng）了生產中不出現掉件狀況（kuàng）。

回流焊

冷卻（què）工藝設置

在無鉛回流（liú）焊工藝中，元件的升溫速（sù）率與降溫速率是兩個重要的技術指標。由於無鉛焊（hàn）接的普及，製冷（lěng）的重要性被日益受到重視。

無鉛回流焊工（gōng）藝中，由於無鉛回流焊錫的共相性區過長，焊點表麵易氧化，易產生裂痕；另一方麵由於高溫章台下的錫與線路（lù）板在冷卻時兩者的冷卻速（sù）率不一致，會造成焊（hàn）盤與線路板（bǎn）的剝離。二在強（qiáng）製冷（lěng）的環境下（xià），使焊點快速脫離高溫區，就可以（yǐ）避免上述情況（kuàng）的出現。就（jiù）目（mù）前一些客戶情況來看，所要求的冷卻速率為4-8℃/S