波峰焊工作效效率較高且品質穩定，手工焊（hàn）接（jiē）的品質不太好控製，人（rén）員因素太多了。在追求效率的電子產品生產企業中一般用波峰焊接的占大多說，也有部分波峰焊接不能夠完成焊（hàn）接的焊點隻能用波峰（fēng）焊和手（shǒu）工焊接結合（hé）起來焊接。本文為大家介紹一下波峰焊接和手工焊接區（qū）別：

波峰焊（hàn）接特點： 

波峰焊設備在通孔元器件電路板的製造中具（jù）有生產效率高和產量大等優點，因此曾經（jīng）是電子產品自（zì）動化大批量生產中主要（yào）的焊接設備。波峰焊（hàn）是指將熔化的軟釺焊料（鉛（qiān）錫合金），經電動泵（bèng）或電（diàn）磁泵噴流成設計要求的焊料波，亦可通過向焊料（liào）池注入氮氣來形成，使預先裝有元器（qì）件（jiàn）的印（yìn）製板通過焊料波，實現元器件焊端或引腳與（yǔ）印（yìn）製（zhì）板焊盤間機械與電氣連接的軟釺焊。波峰焊接在其應用中也存在（zài）有定的局限性：

1、同（tóng）一塊線路板上的不同（tóng）焊點因其特性不同(如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所（suǒ）需（xū）的焊接（jiē）參數可能大相徑庭。波峰焊的特點是使整塊線（xiàn）路板上的所有焊點在同設定參數下完成焊接，因而不同焊點間需要彼此“將就”，這使得波峰焊接較難完全滿足較高高品（pǐn）質要求的線（xiàn）路板的焊接，不過在一般的（de）電子產品生產中很難碰到那種要求（qiú）的線路板；

2、波（bō）峰（fēng）焊接在實際應用中比較容易出現以下問題：*熱衝擊（jī）過大時容易造（zào）成整塊線路板變形，從而使線路板部的元器件焊點開路，這種情況（kuàng）就需要要求波峰焊操作工（gōng）的熟練程（chéng）度和波峰焊本身（shēn）的產（chǎn）品品質

焊好（hǎo）的熱敏器件（電容，LED等）容易（yì）因溫度過高而（ér）損壞，這樣對溫度要求敏感的元器（qì）件（jiàn）就需要單（dān）的用手工焊接（jiē）   為防止上述情況的（de）發生而使用的工裝夾具（jù）如果製作（zuò）不當容易形成焊接陰影進而造成冷焊

3、運行成本較高。在波峰焊的實際應用中，助焊劑的全板噴塗和錫渣的產生都帶來了較高的運行成本。

波峰焊

手工焊接特點： 

手工焊接由於具有曆史（shǐ）悠久（jiǔ）、成本低、靈活性高等優勢（shì），今仍被廣泛采用。但是，在可靠性要求高、焊接難度大的（de）些應用中，由於下述原（yuán）因受到相當的製約：

1、烙鐵頭的溫度難以精確控（kòng）製，這是個根本（běn）的問題。如果（guǒ）烙鐵頭溫度過低（dī），容易造成焊接溫度低於工藝（yì）窗口的下限而形成冷焊或虛焊；同時，由於（yú）烙鐵的熱回（huí）複性畢竟有限，非常容易（yì）導致金屬化通孔內透錫不良。烙鐵頭溫度過高，容易使（shǐ）焊接溫度高於工藝窗口上限而形（xíng）成過厚的金屬間化合物層，從而導致焊點變脆、強度下降（jiàng），並可能導致焊盤脫落使線路板報廢；

2、焊點質量（liàng）的好壞往往（wǎng）受到（dào）操作者的知識、技能和情（qíng）緒的影響，很難進行控製；

3、勞動力較機（jī）器設備的成（chéng）本優勢已經逐漸喪失。，現（xiàn）在（zài）勞動力成本工資越來越貴，人員幹（gàn）活的效率越來越（yuè）低。

如果是電子產（chǎn）品生產廠才產品比較少就幾個或者是幾十上百個就沒（méi）有必要買波峰焊設（shè）備來焊接，如果電子產品生產廠是大批量的生產的話必須需要用（yòng）波峰焊來進行焊接。