全自動錫膏印刷機的使用一直深受大（dà）家的青睞，當然，每種機（jī）械，都會有自己的不足，在這邊，讓（ràng）小編來給大家分享下全自動錫膏印刷機在點（diǎn）膠工藝中常見的缺陷分析及解決方法（fǎ）：

一（yī）、針頭（tóu）大小（xiǎo）

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑（jìng）的1/2左右，點膠（jiāo）過程中，應根據（jù）產品大小來選取點膠針頭。

大小（xiǎo）相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既（jì）可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

全自動印刷機（jī）

二、點膠（jiāo）壓力

點膠機設備給針管提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓（yā）力（lì）太大易造成（chéng）膠水溢出、膠量過多；壓力太小則（zé）會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品（pǐn）缺陷。應根（gēn）據膠水（shuǐ）性（xìng）質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流（liú）動性變好，這時需調低壓（yā）力值，反之亦然。

三、點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應（yīng）為產品間距的一半。這樣就可以保證有充（chōng）足（zú）的膠水來粘結組件（jiàn）又避免膠水過多（duō）。點膠量多少由時間長短來決定，實（shí）際（jì）中應根據生產情況（室溫、膠（jiāo）水的粘性等）選擇點（diǎn）膠時（shí）間。