貼片機貼裝速度提高了自然（rán）貼（tiē）片（piàn）生產效率也提高了，從而就能夠多增加利潤。這是每個SMT貼片加工生（shēng）產廠追求的目（mù）標。下文給大介紹下提高（gāo）貼片機貼片速度的（de）方法。

1、貼片機的結構改進

采用雙軌道，這樣可以實現軌道上進行PCB貼片，另軌道送板，這樣就減少（shǎo）了PCB輸送（sòng）時間及（jí）貼裝頭待機停留時間（jiān）。

多貼裝頭組合技術（shù）

現在有雙頭（tóu）和田四頭等結（jié）構拱架式結構（gòu）采用兩（liǎng）端同時（shí）驅動，防止懸臂（bì）梁的效應，減少機械穩定時間。組合式（或模組式）多單元結構，強調單位麵積貼裝速度。

2、貼裝頭與吸嘴技術

閃電貼裝頭

多吸嘴結構個貼裝頭上（shàng）多達30個吸嘴，穩定性高、應性（xìng）強，能夠貼裝從0⒛1及01005元（yuán）件到30毫米×30毫米QFP元（yuán）件；

3、運動驅動和線性電動機（jī）技術

利用（yòng）模糊控製技（jì）術，在運動過程中分三段（duàn）控（kòng）製，即“慢、快、慢”，呈“S”型變（biàn）化，從而使運動（dòng）變得既“柔和”，又快速。

利用高定位精度及高重複精度，並具有高速度與高（gāo）加速度，可快速穩定（可達55ms），工作電（diàn）流小，可實現高精度控製的專（zhuān）利線性電動機。

數控自動LED專（zhuān）用貼片機

4、快速檢測技（jì）術

激光與CCD應用配合雙照相機——片式元件和大尺寸IC分別檢測，能快速圖像采集和轉換電路。

5、供料器技術

智能（néng）化供料器的供（gòng）料方式，能縮（suō）短元件更換時問及人工錯誤。能不（bú）停機換料、雙帶供料器、供料器（qì）容量大（dà），有的貼片機可以（yǐ）達到256個8毫米供料器容量（liàng），可高效散裝供（gòng）料。

6、軟件技術

各種形式（shì）的PCB文件，直接優化生成貼（tiē）片程序文件，減少（shǎo）人工編程（chéng）時問，適合機器故障自診斷係統和大生產綜合管理係統，能智能化操作係統。