貼片機屬於非常精（jīng）密的自動化生產設備（bèi），延長（zhǎng）貼（tiē）片機使（shǐ）用壽命的辦法需要嚴（yán）格的對貼片機進行保養，及對貼片機操作人員要有相應的操作規程及相關的要求。下文主要為大家帶來對貼片（piàn）機操作人員的要求和製訂（dìng）減少或避免貼片機操作錯誤的措施的方法。

貼片機（jī）對操作（zuò）人員的要求

1、操作人員應接受（shòu）一定的SMT專業（yè）知識和技術培訓。

2、嚴格按照機器的操作規程（chéng）進行操作。不允許設備帶病操作（zuò）。發現故障應及時停（tíng）機，並向技術負責人員或設備維（wéi）修人員（yuán）匯報，排除後方可（kě）使用。

3、要求操作人員在操（cāo）作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。

眼勤（qín）——觀察機器運行過程中有無異（yì）常現象。例如卷帶器不動作、塑料膠（jiāo）帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。

耳勤——耳聽機器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異（yì）常聲音、丟（diū）失元器（qì）件異常聲（shēng）音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。

手勤——發現異常現象及時解決，有些小毛病操作人員可以自己解決（jué），例（lì）如接塑料（liào）膠帶、重新裝配供（gòng）料器、修正貼裝位置（zhì）、打INDEX等。機械和電路有了毛病，一（yī）定要請維修人員檢（jiǎn）修。

全自動（dòng）貼片機

製訂減少或避免貼片機操作錯誤的措（cuò）施

在（zài）貼裝過程中，最容易、最多出現的錯誤和毛病（bìng）就（jiù）是貼錯元器件和貼裝（zhuāng）位置不正。因此製定以（yǐ）下措施預（yù）防。

1、供料器（qì）編程後，必須有（yǒu）專人檢查核對供料器架各（gè）編號位（wèi）置上的.元件值與編程表中（zhōng）相對應的供料器號的元器件值是（shì）否一致。如（rú）果不一致，必須糾正。

2、對於帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時，必須有專人檢（jiǎn）查核對新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程後，必須編輯一次，核對每個貼裝步驟的元（yuán）件號（hào）、貼裝頭旋轉角度以及貼裝位置是否正確。  

4、每批（pī）產品貼裝（zhuāng）完第一塊PCB後，必須有專人檢驗（yàn）。發現問題應及時通過（guò）修改程序等方法糾正。  

5、貼裝過（guò）程中，經（jīng）常檢查貼裝位置（zhì）正不正；丟失元件多（duō）不多等情況。發現問題（tí）及時查（chá）找原因，並予以排除。

6、設置（zhì）焊前檢測工位（wèi），(人工或AOI)