SMT貼片（piàn）機就像我（wǒ）們現在經常使（shǐ）用的電腦和手機等高科技產品（pǐn）一樣。它們的內部主板與微小的電容電阻緊（jǐn）密排列在一起，電容電阻是通過貼片處理技術粘貼的。高技術貼片處理的電容電阻比手工貼片（piàn）的速度要快，而且（qiě）不容易出錯（cuò）。所以smt貼（tiē）片機對工作環境是有一定（dìng）的要求，同時，為了（le）保證電子元件的質量，對工作環境有以下要（yào）求：

1、SMT貼片機對工作環境溫度要求（qiú）：廠房（fáng）的最佳常年溫度為23±3℃，不應超過15℃~35℃的極限溫度（dù）。

2、SMT貼片機對工（gōng）作環境濕度要求：貼片加工車間的濕度對產品質量有很大影響。環境濕度越大，電子元件越容（róng）易受潮，這將影響導電性，同時焊接不平滑且濕度太低，當車間空氣幹燥時，會產生靜電，因此在進入SMT貼裝加工車間時，加工人員還（hái）需要穿防靜電服裝。在正常情況（kuàng）下，車間需要保持（chí）恒定濕度45％至（zhì）70％RH。

全自動貼片機

3、SMT貼片機對工作環境清（qīng）潔度要求（qiú）：SMT貼片機（jī）車間保證車間內無異味和灰塵，保持室內（nèi）清潔，無腐蝕性物質，嚴重影響電容（róng）器電阻的可靠性，提高（gāo）SMT設備的故障修複（fù）率，提高設備（bèi）的可靠性，降低生產進（jìn）度。車間的（de）最佳（jiā）清潔度約為BGJ73-84。

4、SMT貼片機對工作環境電源要求（qiú）：要求電源的穩定性，為了避免設備在貼片加工過程中發（fā）生故障，並影響到處理的質量和進度，必須（xū）在電源中加入調節器，以保證電源的穩定性（xìng）。

SMT生產工藝是一種將（jiāng）無（wú）引腳或短引線表麵組（zǔ）裝元器件安裝在印製電路板的表麵或其它基板的表麵上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術（shù）。這其中最主要的生產設備就是SMT貼片機，SMT貼（tiē）片機（jī）就是將SMD（Surface Mount Device）表麵貼（tiē）裝器件通（tōng）過（guò）拾放程序準確放置（zhì）在PCB電路（lù）板上相應焊盤上的機器。表麵貼裝器件（jiàn）包（bāo）含電容（róng）、電阻、IC等器件，這些器（qì）件通過SMT貼片機能夠快速、準確地放置在電路板上。