隨著組裝密度（dù）的提高，精細間距組裝技術的出現，產生了充（chōng）氮回流焊（hàn）工藝和設備，改善了回流焊的質量和成品率，已成為回流焊的發展（zhǎn）方向。氮（dàn）氣回流焊有以下優點：1）防止減（jiǎn）少氧化；2）提高焊接潤濕力（lì），加快潤濕（shī）速度；3）減少（shǎo）錫球（qiú）的產生，避免橋接，得到列好的焊接質量

得到（dào）很好的焊接（jiē）質量特別重要的是，可以使用（yòng）更低活性助焊劑的錫膏，同時也能提高焊點的性能，減少基材的變色，但是它的缺（quē）點是成本明顯的增加，這個增加（jiā）的成本隨氮氣的用（yòng）量而增加（jiā），當你需要爐內達到1000ppm含氧量與50ppm含氧量，對（duì）氮氣的需求是有天壤之別的。現在的錫膏製造廠商都在致力於開發在較高含氧量的氣氛中就（jiù）能進行良（liáng）好的焊接的免洗焊膏，這樣就可以減少氮氣的消耗。

F係列中型無鉛熱風回流焊機

對於中回流焊中（zhōng）引入氮氣，必須進行成本收益分析，它的收益包括產品的良率，品質的改善，返工或維修費的（de）降低等等，完整無誤的分析往往會揭示氮氣引入並沒有增加（jiā）最（zuì）終成本，相（xiàng）反，我們卻能從中收益。

在目前所（suǒ）使用的大多數爐子都是強製熱風循環型的，在這種爐子中控製氮氣的消耗不是容易（yì）的事。有幾種方法來減少氮氣的消（xiāo）耗量，減少爐（lú）子進出口的開口麵積，很重要的一點就是要用隔板，卷簾或類似的裝置來阻擋沒有用到的（de）那部分進出口的空間，另（lìng）外一種（zhǒng）方式是利（lì）用熱的氮氣層比空氣輕且不易（yì）混合的原理，在設計爐的時候就使得加熱腔比進出口都高，這樣加熱腔內形（xíng）成自然氮（dàn）氣層，減少了氮氣的補償量（liàng）並維護（hù）在要求的純度上。