雙波峰焊的兩個焊波接力（lì）焊接PCB，以（yǐ）便（biàn）可以在一個（gè）步驟中將THT元（yuán）件可靠地焊接到PCB頂部和SMT元件上。雙波峰焊接通常是用於處理大量焊接部件的更快且更具成本效益（yì）的方法，除焊接溫度外，雙（shuāng）波峰焊接的其他重要工藝參數還包括（kuò）PCB的浸入深度，焊接波峰焊機的焊接角（jiǎo）度，焊接時間以及焊波類（lèi）型。

雙（shuāng）波峰焊主要是（shì）用於焊接元（yuán）件比較多，比較密的板，特別（bié）是焊接麵有貼片元（yuán）件的（de）線（xiàn）路板必（bì）須要用雙波峰焊來焊接，雙（shuāng）波（bō）峰焊的雙波峰焊有兩個焊料波峰，第一個是湍流（liú）波，第二（èr）個是平（píng）滑波。焊接時，組件先經過湍流波。湍流波從個（gè）狹（xiá）長的縫隙中噴（pēn）出，以定的壓力（lì）、速度衝（chōng）擊著（zhe）PcB的焊（hàn）接（jiē）麵並進（jìn）入元器件各狹小密集（jí）的焊區。

由於有一定的衝擊壓（yā）力，湍流波能夠（gòu）較好地滲入到般難以進入的密集焊區，有利於克服排氣、遮擋（dǎng）形（xíng）成的焊接死區，提高焊料到達死區的能力（lì）。但是湍流波的（de）衝擊速（sù）度快、作用時間短，因此其對焊區的加熱、焊料的潤濕擴展並不均勻、充分，焊點處可能出現橋連或粘（zhān）連了過量的焊料等現象，因此需要第二個波（bō）峰進步作用。運輸帶主要用途是將線路（lù）板送入波峰焊錫機，沿途經助焊（hàn）劑添加區（qū），預熱區，波峰錫爐等（děng）。

TOP係列頂級大型無鉛雙波峰（電腦（nǎo）/觸摸/按（àn）鍵）

產品特點:

1．機體線型外觀設計（jì），采用噴塑工藝（yì），美觀大方， 經久耐用

2．三段獨立1.8米預熱區（qū），全熱風預熱，帶射燈補償裝置（zhì），使PCB獲得良好的焊接效（xiào）果

3．專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫（xī），永不變形（xíng），壽命長

4．全程觀察（chá）窗（chuāng），方便操作和維護

5．錫爐升降與進出，自動調與手工調結合。采用靠背式（shì）設計，防止誤操作損（sǔn）傷機器

6．配有冷卻（què）模（mó）塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求（qiú）

7．公司最新發明的超平（píng）穩，超高濾波源發生器，大幅削弱了流道內部錫（xī）流震蕩及紊流的產生（shēng），錫波平穩，氧化量大（dà）幅降低，維護簡單

8．傳動機構采（cǎi）用（yòng）精（jīng）密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養

9．鬆香噴霧裝置可拉出，並可拆卸，便於清（qīng）潔（jié）維護

10．隔離式噴霧裝置，助焊劑（jì）煙霧從專用風道排出

11．強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操（cāo）作

12．采用專業工業電腦控製係統（tǒng），確（què）保係統具有可靠性和（hé）穩定性

13．可按用戶設定的日期、時間及溫控參（cān）數進行自動開關機

14．係統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢

15．加熱溫（wēn）度采用PID閉環控製，溫控穩定可靠。

16．閉環（huán）式自動跟蹤噴霧係統，噴霧寬度和噴（pēn）霧時間自動調節，並可按需設置提前和延長噴霧時間

17．過板自動起波，最大限度減少（shǎo）錫氧化量

18．運輸係（xì）統（tǒng）采用離合器限力+限流器（qì）雙重保護

19．短路及過流保（bǎo）護係統

20．運輸係統閉環控製。無級調速（sù），精確控製PCB預熱與焊接時間。

21．工業電腦（nǎo）控製係統雙波峰焊接裝（zhuāng）置，除兼容一貫的機（jī）器自動化性能外更采用流線型機體設計，簡單便捷的電腦視窗係統，將（jiāng）自動化生產及（jí）管理（lǐ）紀錄（lù）提升至更高層次