91香蕉视频下载污安卓TOP係列頂級大型無（wú）鉛電腦氮氣雙波（bō）峰焊錫機采用專業工業（yè）電腦（nǎo）控製係統，確保係統具有可靠性和穩定性，三段獨立1.8米（mǐ）預熱（rè）區，全熱風預熱，帶射燈補（bǔ）償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果，專利壓（yā）鑄式鈦合（hé）金鏈爪，不（bú）粘錫，永不變形，壽命長。

最近小編街道了（le）很多客戶的電話，都在問波峰焊錫雜質含量超標造（zào）成錫渣多的原因，其實波峰焊產生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操作（zuò）不當產生了半氧（yǎng）化錫渣（豆（dòu）腐渣錫渣）。下麵帶大家了解波峰焊錫雜（zá）質超標的原因和處（chù）理方法（fǎ）。

波峰焊錫雜質超標（biāo）的原因：

1、平時的（de）清爐很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造（zào）成錫渣過多（duō）的原因。因（yīn）此這（zhè）生產的管理中，日常的機器設備保養一定要按照生（shēng）產的要求和標準，定期對設備進行維護和保養。對設備操作員的規範性操作上要嚴格使用操作（zuò）規範；

2、波錫爐錫的銅含量及（jí）微（wēi）量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是（shì）形成渣多的（de）主要原因，線路板的線路（lù）都是用銅做的，電子腳大部分都（dōu）是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時（shí）間長而導致銅和鐵元素（sù）超標。當銅大（dà）於0.8%，鐵大於0.05%後就會產生大量（liàng）的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此（cǐ）定期的對波爐的銅含量和其（qí）他微量元素上的檢（jiǎn）測也要按（àn）照設備保養階段進行管理。

3、波爐的作業溫度過高。 溫度過高也是產（chǎn）生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更（gèng）容（róng）易超標。因此在我們（men）進行生產的過程中準確的控製波爐溫度是整個焊接（jiē）過程中的一個重要環節；

對（duì）波（bō）峰焊錫（xī）進行（háng）物（wù）理除銅的辦法：

1、將波（bō）峰通道從錫爐中卸下；

2、將錫爐（lú）溫度設置（zhì）成280~300℃，升溫，同時去除錫麵浮渣；

3、當溫度達到設置溫度時（shí），關閉（bì）加熱器電源，自然降溫；

4、自然降溫至195℃左右時，開始（shǐ）打撈銅錫合金結晶體；

5、低於190℃時，停（tíng）止打撈（需要時，重複2、3、4項）

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