助焊劑是波峰（fēng）焊接中所必（bì）須（xū）的（de）輔料設備，它的作用（yòng）是在波峰焊（hàn）接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。助焊劑（jì）使用不當容易造成波峰焊產品的橋接、拉尖、空洞、不潤濕的不（bú）良現象。在這裏為大家分享幾（jǐ）個由助焊劑導致波峰焊不良原因及解決（jué）方案。

一、因波峰焊助焊劑預熱不充分導致的問題：

1、焊錫溫度低下導致焊錫分（fèn）離不良；

2、活性劑在焊錫溫度作用下被氣化，失去了除去氧化物的作用，焊錫（xī）分離變（biàn）得不良；

3、噴流波漏噴。

解決方案：確認印製板焊接麵的予熱溫度單麵板→90℃~100℃；雙麵板→100℃~110℃；多層板→115℃~125℃。

二（èr）、因波峰焊助焊劑密度高導致波峰焊問題：

1、濃度高，使焊錫分（fèn）離不良；

2、使時間達到設定溫度所須的時間（焊錫溫度時間（jiān）不（bú）足）；

3、助焊劑氣體多成為不潤濕的原因。

解決方案：有必要選定適合於圖形的助焊劑以及進行焊劑的密度管理，檢測波峰焊助焊劑是否混入水分（fèn）、雜質。

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三、因（yīn）波峰焊助焊劑塗覆不均勻導致的波（bō）峰焊問題：焊接產品（pǐn）部分被氧化，(在氧化物上（shàng）進行焊接，張力強度變弱)焊錫分離不均勻。

解（jiě）決方案：檢測波峰焊助焊劑發生器發泡（pào）式→1φ∽1.5φ是否均勻；噴霧式→噴射口（kǒu）是否堵塞，氣壓，流量（liàng）等。

四、因波（bō）峰（fēng）焊助焊劑放置過久導致的問題：金屬（shǔ）氧化物、汙垢、油脂以及空氣中的水分等（děng）吸收後，焊錫分離不良。

解決方（fāng）案：

1、助焊（hàn）劑7∽20天內交換新品；

2、檢測助焊劑是否（fǒu）混入水分（空氣）；

3、梅雨期根據品質狀況更換；

4、30℃以上不可使用（yòng）（變色（sè））；

5、助焊劑存放（fàng）6個月以上的不可使用；

6、容器是使用小的過濾（lǜ）器，經（jīng）常用新液塗P板。

五、因對波峰焊助焊劑預（yù）熱過度導致的問題（tí）：波峰焊沒有（yǒu）實現加熱（rè）時的保護（hù），失去助焊劑的效果，被（bèi）再次氧（yǎng）化，使（shǐ）焊錫分離不良。

解決方案：確認印製板焊接麵的（de）予熱溫度單麵板→90℃~100℃；雙麵板→100℃~110℃；多層板→115℃~125℃。檢查波峰（fēng）焊（hàn）從預熱（rè）器出口到（dào）進入焊錫槽的溫度是否低下。

六、因波峰焊（hàn）助焊劑（jì）跟塗布在印製板上的預助焊劑相溶性差導致的問題：助焊劑使預助焊劑成分失去平衡，效果下降，焊錫分離變差。

七、因波峰焊助焊劑密度低導致波峰焊問題：

波峰焊預熱和焊接的瞬間，產（chǎn）生的（de）熱量使引線和回路麵被再氧化，焊錫的分離變得不良；不能發揮助（zhù）焊劑的作用。（表麵張力低下；加熱時（shí）的保護；氧化物的除去（qù））。