波峰焊（hàn）的操作員要時常對機（jī）器進行維護和保養，以確保人員及設備（bèi）安全、正（zhèng）常運行以及產品品質，減少設備故障（zhàng），避免事故的發生。所以操作員必需要做（zuò）到以下幾（jǐ）點:

1、設備必須經常保持熱風、冷卻、傳（chuán）輸、波峰等電機外殼的清（qīng）潔，以利於散熱；

2、定期檢查錫爐、預熱器中加熱器的連接情況，如發現鬆動、接（jiē）觸不良、絕（jué）緣老化等現象應（yīng）分別予以緊固（gù）、清理、更換；應經常檢查設備（bèi）接地是（shì）否（fǒu）良好；

3、在出現情況時電源總開關的開閉應先停止錫爐、預熱和波峰等大電流負載後才（cái）能進行（háng）；

4、波峰電機未旋轉時，禁止手動調速（sù），以防損壞調速機構；熔化焊料及往錫（xī）爐加入高溫液態焊料（liào）過程中，需戴必要的防護用品，以防燙傷；

5、各傳動部分應保持良好潤滑，除角度（dù）調整機構可用（yòng）普通（tōng）潤滑脂外，其餘均應用高溫油脂潤滑；

6、定期檢查波峰電機潤滑及運（yùn）轉情況，確保其正常運行；錫爐噴嘴每星期（qī）清理一（yī）次，以免因雜物堵死噴嘴而影（yǐng）響波峰平穩度；

TOP係列頂級大型無鉛電腦氮氣雙波峰焊錫機（jī）

波峰焊日點檢：

橫移氣缸是否暢通，檢（jiǎn）查助焊劑罩過濾網並清除多餘的助焊劑殘留物，助焊（hàn）劑過濾網每周用天那水（shuǐ）清洗一（yī）次，周要對抽風罩內進行清潔，檢查噴霧（wù）係統噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開球（qiú）閥，關閉較大（dà）的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鍾即可，每周將噴（pēn）頭摘下（xià），浸（jìn）泡在天那水（shuǐ）中（zhōng）兩小（xiǎo）時即可，檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是（shì）否過多

1.為減少錫爐內氧化物的產生，可在錫爐內（nèi）添（tiān）加防氧化油、豆油、非氧化合金等

2.設備（bèi）每運行（háng）1小時，應檢查一次錫爐氧化（huà）黑粉的（de）數量，並（bìng）用湯漏將錫渣撈出

3.檢（jiǎn）查波峰焊平波是否平穩，200H徹底清洗錫爐一次

4.錫槽（cáo）內的氧化物堆積過多，會引起波封不穩（wěn）、錫槽冒泡，甚至馬達停轉（zhuǎn）等（děng）問題

5.此時可以鬆（sōng）開固定噴口的螺絲，將（jiāng）噴口拆下，撈去噴口內部（bù）的錫渣即可

6.錫（xī）槽內的焊錫在使用數月後，合金成分會發生（shēng）變化（huà），影響了焊接質量，此時應更換焊錫

注意事項（xiàng）：

嚴禁未經培（péi）訓的（de）人員操作本設備，設（shè）備（bèi）開機前必須檢（jiǎn）查傳輸鏈條上是否有雜物，設備運轉中要隨時檢查傳送（sòng）鏈條上（shàng）是否有卡鏈現象，發現卡鏈要（yào）及時處理，設備（bèi）運轉中要監控設備其他部件有無異常（cháng），發現問題（tí）要及時（shí）處理，設備停止（zhǐ）運行後，要對設備進（jìn）行5S整理，絕對不能（néng）將助焊劑滴入預熱（rè）箱、錫爐、電箱和其他有高溫的地方，這樣容易引發火災每天開機前應（yīng）檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠（gòu）用，嚴禁（jìn）在關機前加錫（xī），這（zhè）樣容易在下次開機時產生爆錫現象注意保持電箱內部清潔，以免造（zào）成（chéng）電氣事故，在調（diào）整波峰（fēng）焊高度時，應按下“急停”按鈕，保護好現場，通知相（xiàng）關人員維修。